الشحوم وتطبيقاتها في الصناعة
أهم استخدامات الشحوم هي كما يلي:
1- عدد مرات التشحيم بالشحم أقل مقارنة بالزيت وهذا يقلل من التكاليف والإصلاحات. تعتبر هذه المشكلة ميزة في الحالات التي يصعب فيها الوصول إلى الآلات، مثل المحركات المثبتة على الأسطح وخطوط القيادة والمحامل التي لا يمكن الوصول إليها وما شابه ذلك من الأوساخ أو خروج بعض المواد من الآلات.
3- يتم التشحيم بالشحم في غلق الأجزاء واستخدام أوعية اللباد ونحوها بتكلفة أقل. تهدر أوعية اللباد المختومة بالزيت المزيد من الطاقة بسبب زيادة الاحتكاك مع الأجزاء.
4- بالمقارنة مع الزيت، يستمر الشحوم في التزييت لفترة أطول. يتم تصنيع بعض الشحوم بحيث تبقى مغلقة في الجزء وعمرها هو نفس الجزء 5- عند عدم استخدام الجزء وإزالة مادة التشحيم، يتم استخدام الشحم لمنع الجزء من الصدأ.
6- تعمل بعض الشحوم على حل مشكلة التزييت في محيط الماء.
7- وجود عدد من الشحوم يسبب احتكاكاً أقل عند تشغيل الجهاز.
8- يتم وضع الشحم كطبقة ناعمة بين الأجزاء مما يقلل من الضوضاء والاهتزاز ويكون التشغيل سلساً في بعض الأجهزة مثل التروس الكبيرة
9- يعمل الشحم بشكل أفضل في الأجهزة التي تعمل تحت الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة وظروف التشغيل القاسية والسرعة المنخفضة والصدمات المستمرة والمحامل التي يتم عكس دورانها المحوري بانتظام.
10- عندما تكون الآلات شديدة التآكل والتآكل، فمن الأفضل استخدام الشحم في معظم الحالات.
11- في تصميم جلبات الآلة ومحاملها، يكون للشحم دور أكثر فعالية من الزيت ويجعل الأمر بسيطًا.
وبشكل عام فإن استخدام النفط لهذا الغرض ينطوي على تكلفة عالية. مقارنة استخدام الشحوم بالزيت - الشحوم لا تعمل على تبريد الأجهزة أثناء التشغيل، فالزيوت تخترق بسهولة قنوات الأجهزة، ولكن هذه المشكلة تعتبر نقطة ضعف بالنسبة للشحوم.
12- تتمتع الزيوت بمزايا أفضل من حيث التخزين. تصنيف الشحوم (الدرجة) تنقسم الشحوم إلى 9 مجموعات (درجات) من حيث التصنيف.
ويعتمد هذا التقسيم على درجة النفاذية النسبية لتماسك الشحوم. تحتوي الأرقام الموجودة في الجدول على مقدار اختراق المخروط القياسي لسطح الشحم (بأعشار المليمترات) عند درجة حرارة 25 درجة مئوية.